Un distributeur hydraulique est un composant essentiel utilisé pour contrôler le sens d'écoulement du fluide hydraulique dans un système hydraulique. Ses caractéristiques fondamentales se reflètent principalement dans sa fonction, sa structure, sa classification et son principe de fonctionnement.
Fonction principale : en déplaçant le noyau de la vanne dans le corps de la vanne, il connecte, déconnecte ou modifie le sens d'écoulement du circuit d'huile, contrôlant ainsi le démarrage, l'arrêt ou le changement du sens de mouvement des actionneurs hydrauliques (tels que des cylindres ou des moteurs).
Structure de base : elle se compose principalement d'un corps de vanne, d'un noyau de vanne (broche), d'une colonne de vanne, d'un collecteur hydraulique et de capuchons d'extrémité. La précision d'usinage du collecteur hydraulique détermine directement la capacité de contrôle du débit et la réalisation fonctionnelle du distributeur.
Principales classifications
Par position de travail : divisé en vannes de commande directionnelles à deux-positions et à trois-positions.
Par nombre de canaux : les types courants incluent les vannes à trois-voies, quatre-voies et six-voies.
Par type de noyau de vanne : comprend les vannes de type D-, de type E-, de type J-, de type C-, de type CK-, de type Y-, de type B- et de type H-.
Selon le mode de fonctionnement : ils peuvent être divisés en fonctionnement électromagnétique (électro-aimants simples/doubles), fonctionnement manuel (rappel par levier ou ressort), fonctionnement hydraulique et fonctionnement hybride électro-hydraulique.
Selon les normes d'installation : telles que CETOP 3 et CETOP 5.
Selon les paramètres de performance : classés en fonction du débit maximum (par exemple, 25 L/min, 60 L/min) et de la pression de service maximale (par exemple, 160 bar, 210 bar, 350 bar).
