Shijiazhuang Laiye Import& Export Trading Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de vannes directionnelles à solénoïde haute performance de la série 4we10 en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez de vendre en gros des vannes directionnelles à solénoïde hautes performances de la série 4we10 de haute qualité - fabriquées en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine.
Description des produits
La valve directionnelle à solénoïde hautes-performances de la série 4WE10 est une valve de commande directionnelle à solénoïde à commande directe-avec une interface NG10, dotée d'un modèle de montage conforme à la norme ISO 4401. Il prend en charge une pression de fonctionnement maximale de 350 bars et un débit nominal de 120 L/min, ce qui le rend adapté aux systèmes hydrauliques à débit moyen-. Les configurations de bobine incluent des options 4/3-voies et 4/2 voies. La vanne utilise une conception de solénoïde à broche humide avec des bobines rotatives à 90 degrés ; les options de tension incluent DC 12 V/24 V ou AC 110 V/220 V. Il présente un indice de protection IP65 et une plage de températures de fonctionnement de -30 degrés à 80 degrés.
L'actionnement direct du solénoïde garantit une réponse rapide, élimine le retard du pilote et entraîne des temps de commutation courts. La taille NG10 équilibre une capacité de débit élevée avec des dimensions d'installation compactes, ce qui la rend idéale pour l'intégration dans des systèmes hydrauliques-de taille moyenne. Les bobines sont remplaçables individuellement, la commande manuelle est standard et diverses configurations de bobines à position centrale - sont disponibles. Il est largement utilisé dans les machines industrielles, les équipements de construction et les lignes de production automatisées nécessitant des débits moyens, une commutation à haute -fréquence et un contrôle directionnel précis.
1. Moulage du corps de vanne
Le corps de la vanne est fabriqué en fonte-à haute résistance et formé en une seule étape à l'aide d'un processus de moulage de précision. Les contrôles clés pendant la coulée-tels que la température de l'alliage fondu, la vitesse de coulée et la pression de solidification-garantissent une microstructure interne uniforme et dense, exempte de défauts tels que la porosité des gaz ou les cavités de retrait. Le moulage nécessite la formation de plusieurs alésages de valve et canaux d'écoulement, ce qui impose des exigences élevées en matière de qualité de moulage.
2. Nettoyage du moulage
Les pièces moulées brutes subissent des processus tels que le grenaillage (pour éliminer le sable) et la découpe des portes et des colonnes montantes pour éliminer le sable et les bavures de surface. Un nettoyage spécialisé est nécessaire pour les passages d'huile internes afin d'éliminer le sable résiduel qui pourrait nuire au fonctionnement ultérieur.
3. Usinage de précision
Les pièces moulées nettoyées subissent plusieurs étapes d'usinage sur des centres d'usinage de haute-précision : fraisage des surfaces de montage ; percer des ports d'huile et des trous filetés ; usinage de précision des alésages de vannes et des canaux d'écoulement internes ; et l'usinage des rainures d'étanchéité. La précision d'usinage des alésages et des tiroirs de vannes est rigoureuse, nécessitant généralement des tolérances inférieures à 0,001 mm. Les bavures générées lors de l'usinage sont rapidement éliminées pour garantir un mouvement fluide de la bobine.
4. Usinage des bobines et traitement thermique
Les bobines sont fabriquées à partir d'acier allié de haute-qualité et rectifiées avec-avec précision pour garantir un jeu d'ajustement correct avec l'alésage de la valve. Les composants critiques subissent un traitement thermique conformément aux spécifications de conception pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie.
5. Assemblage
Le montage s'effectue dans un environnement propre. Les tiroirs et les corps de vanne sont assortis en fonction des dimensions usinées réelles pour obtenir un jeu optimal, garantissant des performances de glissement fluides et une étanchéité efficace.
6. Inspection finale
Avant de quitter l'usine, chaque vanne est soumise à des tests de pression, des contrôles de fuites internes, des tests de réponse directionnelle et une vérification des performances de débit pour garantir que toutes les spécifications du produit répondent aux exigences de conception.
| Date technique | |
| Articles | 4WE10 |
| Pression maximale | 315 barres |
| Débit maximum | 120L/min |
| Plage de tension de fonctionnement | ±10% |
Nous sommes un fabricant professionnel de vannes hydrauliques intégrant la R&D, la production et les ventes. En tirant parti des installations exclusives de notre société mère, Hebei Wendefu Hydraulic Technology Co., Ltd., nous possédons des -capacités de fabrication internes complètes couvrant l'ensemble de la chaîne de valeur-du moulage et de l'usinage de précision à l'assemblage et aux tests. Notre usine est équipée de centres d'usinage de haute-précision et d'équipements CNC, garantissant un contrôle informatisé des processus critiques. Les corps de vanne sont moulés avec précision-à partir de fonte ductile à haute résistance-, tandis que les tiroirs de vanne subissent une carburation, une trempe et un chromage dur pour garantir une résistance à l'usure et une durabilité supérieures. Chaque produit est soumis à des tests rigoureux-y compris la résistance à la pression, des contrôles de fuites internes et des essais de performances de débit-avant expédition. Nous sommes certifiés ISO9002 et maintenons une traçabilité complète tout au long du processus de production. Nos produits sont exportés vers plus de vingt pays et régions, dont la Russie, l'Europe, le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud et l'Asie du Sud-Est.
Contrôle de la qualité des produits
1. Test de résistance à la pression
Le corps de la vanne est soumis à un test de résistance à la pression à la pression de fonctionnement maximale pour vérifier sa résistance structurelle et ses performances d'étanchéité, garantissant ainsi l'absence de fuite ou de déformation.
2. Test de fuite interne
Les fuites internes à chaque port sont mesurées pour garantir qu'elles se situent dans les limites autorisées. Pour les composants-maintenant la pression tels que les-clapets anti-retour pilotés, le taux de fuite interne est un indicateur clé des performances d'étanchéité.
3. Test de réponse de commutation
Le temps de réponse du tiroir est testé lors de la mise sous tension du solénoïde pour garantir une action de commutation rapide et fiable.
4. Test de performances de débit
La capacité de débit et la chute de pression sont vérifiées au débit nominal pour garantir que le produit fonctionne correctement dans la plage de débit du système et que la chute de pression reste dans des limites acceptables.
5. Test de pression d'ouverture
La pression d'ouverture du clapet anti-retour est vérifiée par rapport à la valeur définie pour garantir une ouverture sensible et une fermeture fiable.
6. Test de fonction pilote
La fiabilité de l'ouverture inversée et le temps de réponse sous pression de commande pilote sont vérifiés pour garantir le bon fonctionnement du pilote.
7. Inspection de l’apparence et de la propreté
La qualité de la finition de surface du corps de vanne, l'intégrité des marquages et la propreté des passages d'huile internes sont inspectées pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le système.
FAQ
Q : Les coûts de maintenance du 4WE10 sont-ils élevés ?
R : Non, ce n’est pas le cas. Sa conception à action directe-est simple, avec peu de points de défaillance potentiels. La bobine peut être remplacée individuellement et les joints sont des pièces standards faciles à remplacer. Les coûts globaux de maintenance sont faibles.
Q : Quel est le problème si la vanne ne s'actionne pas lorsque le solénoïde est alimenté, mais fonctionne via la commande manuelle ?
R : Si le solénoïde ne répond pas lorsqu'il est alimenté mais que la vanne fonctionne via la commande manuelle, cela indique que le tiroir de la vanne n'est pas bloqué ; le problème vient du solénoïde ou des composants électriques.
Q : Qu'est-ce qui fait que l'électrovanne directionnelle hautes performances-de la série 4WE10 ne parvient pas à maintenir la pression en position neutre ?
R : Tout d’abord, vérifiez la fonction de position neutre. Théoriquement, une configuration neutre de type O- bloque tous les ports ; cependant, une perte de pression peut se produire si une fuite interne excessive résulte de l'usure du tiroir ou du manchon, si les joints sont endommagés ou si des contaminants empêchent la vanne de se fermer hermétiquement. Une usure mineure peut être corrigée par polissage, mais une usure grave nécessite le remplacement de la bobine.
Q : Pourquoi la commande manuelle d'urgence de la valve directionnelle à solénoïde haute performance de la série 4WE10 est-elle bloquée ou immobile ?
R : Le problème pourrait être causé par des débris pénétrant dans le mécanisme d’urgence ou par la rouille de pièces internes. Tout d’abord, essayez de nettoyer le mécanisme avec un produit de nettoyage ; s'il reste coincé, un démontage et une réparation seront nécessaires. Il est recommandé d'actionner périodiquement le bouton d'urgence pour éviter qu'il ne se grippe.
Q : Qu'est-ce qui fait que l'actionneur se déplace lentement après le changement de valve directionnelle à solénoïde haute performance de la série 4WE10 ?
R : Un mouvement lent de l'actionneur peut être dû à un débit insuffisant du système, à une restriction de débit dans la tuyauterie ou à un manque de déplacement complet du tiroir de la vanne. Vérifiez d’abord le débit et la tuyauterie du système, puis vérifiez si le tiroir a complètement atteint sa position prévue.
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