Shijiazhuang Laiye Import& Export Trading Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de soupape de commande directionnelle hydraulique dcv200 en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez de vendre en gros une vanne de commande directionnelle hydraulique DCV200 de haute qualité fabriquée en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine.
Description des produits
Informations de base
La vanne de commande directionnelle hydraulique DCV200 est une vanne de commande directionnelle sectionnelle à haut débit avec un débit nominal de 200 L/min et une pression de service maximale de 350 bars. Il est configurable avec 1 à 12 sections, fonctionne dans une plage de température de -40 degrés à 80 degrés et convient aux fluides hydrauliques d'une viscosité de 15 à 75 mm²/s. Le corps de la vanne est moulé à partir de fonte à graphite spéciale, offrant de grands passages d'écoulement internes et une faible perte de charge ; les bobines sont fabriquées en acier nickelé à haute résistance-, garantissant une excellente résistance à l'usure et interchangeabilité.
Avantages du produit
Les options de commande incluent l'actionnement manuel, hydraulique, pneumatique, électrique et électro-hydraulique. Chaque section peut être équipée de vannes de surcharge et de vannes anti-cavitation (d'appoint) pour fournir une protection supplémentaire du système. La conception en sections permet une configuration flexible et une expansion future facile en ajoutant simplement des sections sans remplacer la vanne entière ; les sections individuelles peuvent être entretenues ou remplacées indépendamment sans perturber le fonctionnement des autres sections.
Application
La valve de commande directionnelle hydraulique DCV200 est largement utilisée dans des équipements tels que les camions-bennes miniers, les grandes plates-formes de forage, les grues, les chargeuses lourdes-, les véhicules sanitaires et les machines agricoles-à grande échelle. Son débit élevé de 200 L/min le rend particulièrement adapté aux grands systèmes hydrauliques qui nécessitent le fonctionnement simultané de plusieurs actionneurs à haut-débit, tels que ceux que l'on trouve dans les applications-à usage intensif comme l'exploitation minière, la construction d'infrastructures à grande échelle-et la manutention des marchandises portuaires.
paramètres du produit
| Article | Paramètres | |
| Débit nominal | 200L/min | |
| Pression maximale | 350 barres | |
| Plage de fonctionnement | 15 ~ 75 mm2/s | |
| Plage de température ambiante | -40 degrés ~ 80 degrés | |
| Structure |
1 à 12 tronçons |
|
Processus de production
1. -Fabrication en interne et contrôle complet-de la chaîne
L'entreprise exploite ses propres installations de fabrication, gérant l'ensemble de la chaîne de production-du moulage de précision, de l'usinage, du traitement thermique et de la finition de surface à l'assemblage final et aux tests-sans faire appel à des sous-traitants externes. Nous maintenons un contrôle total sur l’ensemble du processus, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini, garantissant ainsi une qualité constante.
2. Équipement d'usinage avancé
Équipés de centres d'usinage de haute-précision, de tours CNC et d'équipements de test spécialisés, nous utilisons la technologie CNC pour les processus critiques. Cela garantit une précision dimensionnelle élevée pour les canaux d'écoulement du corps de vanne et des tolérances constantes pour l'ajustement du noyau de vanne.
3. Moulage de précision et traitement thermique
Les corps de vanne sont produits par moulage de précision en utilisant de la fonte ductile à haute résistance, ce qui donne une microstructure dense et sans défauts. Les noyaux de vannes subissent des traitements thermiques tels que la carburation et la trempe, augmentant ainsi la résistance à l'usure de plus de trois fois tout en conservant un noyau solide et résilient pour une durée de vie prolongée.
4. Inspection complète avant-expédition
Chaque unité est soumise à des tests d'impulsion de pression, des tests de fuite interne et des tests de réponse de commutation directionnelle avant de quitter l'usine. Les corps de vanne sont traités par des procédés de phosphatation et de brouillard salin neutre pour garantir une résistance fiable à la corrosion.
5. Sceaux importés et assemblage automatisé
Nous utilisons des joints de marques importées haut de gamme et des lignes d’assemblage automatisées garantissent des performances d’étanchéité fiables.
Étape 1 : Faites-nous part de vos besoins
Envoyez-nous vos spécifications, telles que le modèle de vanne hydraulique, le nombre de sections, la méthode de contrôle, les conditions de fonctionnement et la quantité. Si vous ne savez pas quel modèle choisir, parlez-nous simplement de votre équipement et nous vous ferons une recommandation.
Étape 2 : Nous fournissons une proposition et un devis
Dès réception de vos demandes, nous préparerons une proposition technique et un devis. Pour la personnalisation OEM, nous fournirons d’abord des dessins pour votre approbation. Nous proposons immédiatement des devis pour les articles en stock ; pour les commandes personnalisées, nous vous fournirons un devis ainsi que le délai de livraison estimé.
Étape 3 : Test d'échantillons avant la production en série
Pour les nouveaux clients, nous recommandons de tester d’abord des échantillons. Passer une commande groupée après des tests d’échantillons réussis permet de minimiser les risques d’approvisionnement. Les coûts des échantillons peuvent être crédités sur le paiement des commandes groupées ultérieures.
Étape 4 : Production, inspection et expédition
La production de masse commence après l'approbation de l'échantillon. Chaque produit est soumis à plusieurs inspections avant de quitter l'usine et n'est expédié qu'après avoir passé les contrôles de qualité. La livraison suit les conditions convenues dans le contrat.
Étape 5 : Vous choisissez la logistique
Vous sélectionnez le mode d'expédition -le fret maritime, le fret aérien ou la livraison》internationale sont toutes des options disponibles.
Étape 6 : Service après-vente
Nous assurerons le suivi de l'installation et de l'utilisation après l'arrivée des marchandises ; n'hésitez pas à nous contacter à tout moment si vous rencontrez des problèmes.
Numéro de téléphone
+8615076180506
E-mail-e-mail
info@wendefuvalve.com
FAQ
Q : Quelle est la différence entre le DCV200 et le DCV140 ?
R : La différence réside dans leurs débits nominaux : le DCV140 est évalué à 140 L/min, tandis que le DCV200 est évalué à 200 L/min ; par conséquent, les dimensions de leur corps de vanne et leurs chemins d'écoulement internes diffèrent. Si le débit maximum requis par votre équipement se situe entre 160 et 180 L/min, il est conseillé d'opter pour le DCV200 pour garantir une capacité suffisante. Les vannes à haut-débit offrent une perte de charge plus faible et génèrent moins de chaleur lors d'un fonctionnement à faible-débit, et elles éliminent le besoin de remplacer la vanne si vous mettez à niveau l'équipement ultérieurement.
Q : Que faut-il prendre en compte lors de l'installation ?
R : La tuyauterie doit être dimensionnée pour correspondre au débit ; les diamètres des conduites d'entrée et de retour doivent être adéquats pour un débit de 200 L/min, car des conduites sous-dimensionnées peuvent entraîner une cavitation ou une contre-pression excessive. Lors de l'assemblage des vannes sectionnelles, assurez-vous que les joints entre les sections sont bien à plat et serrez les boulons en diagonale.
Q : Qu'est-ce qui fait que le distributeur hydraulique DCV200 tourne pendant le déplacement ?
R : Répartition inégale du débit entre les moteurs de déplacement gauche et droit, différences d'étranglement entre les sections de vanne ou réglages de pression incohérents sur les vannes de surcharge. Vérifiez les réglages de pression des soupapes de surcharge des deux côtés et ajustez-les si l'écart est important. Si les pressions sont constantes mais que la machine vire toujours, vérifiez l'ouverture du tiroir de la vanne.
Q : Existe-t-il des exigences spécifiques pour l'orientation d'installation du distributeur hydraulique directionnel DCV200 ?
R : Les vannes multivoies sectionnelles-sont généralement installées horizontalement, bien qu'une installation verticale soit également possible ; cependant, la position de l'orifice de vidange et la -capacité portante des boulons de montage doivent être prises en compte. L'expérience pratique suggère qu'avec une installation verticale, le fait d'avoir les ports orientés vers le haut facilite la purge d'air mais limite l'espace de maintenance, tandis qu'une installation horizontale offre une maintenance plus facile mais nécessite plus d'espace. Le choix dépend de la disposition spatiale de l'équipement.
Q : Quelle est la cause du bruit anormal grave lors de la commutation directionnelle du DCV200 ?
R : Les causes possibles incluent de l'air dans le système, une pression pilote instable ou un mouvement de bobine obstrué. Purger l'air du système ; étant donné que les gros équipements impliquent de longs pipelines et une accumulation d’air importante, il est crucial de purger l’air avant le démarrage. Si le bruit persiste après la purge, vérifiez la pression pilote et le tiroir.
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