Clapet anti-retour à double papillon à plaque sandwich Z2FS10

Shijiazhuang Laiye Import& Export Trading Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de clapet anti-retour à double papillon à plaque sandwich z2fs10 en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez de vendre en gros un clapet anti-retour à double papillon à plaque sandwich z2fs10 de haute qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine.

La série Z2FS comprend quatre variantes de taille - 6, 10, 16 et 22 - et le Z2FS10 est la version de taille 10. Tous partagent une construction modulaire de type sandwich- : le corps de vanne se monte directement entre une vanne directionnelle et un bloc collecteur. Cette disposition élimine le besoin de tuyauterie séparée entre la vanne et l'actionneur, réduisant ainsi la main d'œuvre d'installation et le nombre de points de fuite potentiels dans le circuit.

Au sein de la série, la taille 10 occupe une position médiane. Son débit de 160 L/min se situe respectivement entre les 80 L/min de la taille 6 et les 250 L/min et 360 L/min de la taille 16 et de la taille 22. Cela le place dans une gamme qui couvre une partie substantielle des vérins hydrauliques industriels - des cylindres des machines de moulage par injection, des mâts de chariots élévateurs et des alimentations de machines-outils, par exemple. Pour les systèmes ayant des besoins de débit inférieurs ou supérieurs, les autres tailles sont disponibles pour répondre à ces besoins.

La vanne fonctionne selon un principe simple. Dans un sens, le débit passe à travers un orifice réglable, ce qui crée une chute de pression et réduit le débit délivré à l'actionneur. Le réglage est manuel, via une broche qui modifie l'ouverture de l'orifice. Dans le sens inverse, un clapet anti-retour à ressort-s'ouvre et permet au débit de revenir avec une restriction minimale. Cela donne à l'utilisateur un contrôle indépendant sur les vitesses de course d'extension et de rétraction, si l'application l'exige.

Lors de la sélection parmi les quatre tailles, le facteur déterminant est la demande de débit de l'actionneur. Cette demande est déterminée par l'alésage du cylindre, le diamètre de la tige et la vitesse de déplacement souhaitée. La pression nominale mérite également une attention particulière : - la taille 6 est évaluée à 315 bars au niveau des ports de travail, tandis que les trois autres sont évaluées à 350 bars. Pour la plupart des systèmes industriels fonctionnant à 250 bars ou moins, cette différence peut ne pas être significative. Pour les systèmes fonctionnant plus près de la limite supérieure, la distinction devient pertinente.

Interprétation des paramètres - Ce que ces valeurs signifient pour votre système hydraulique

Capacité de débit (160 L/min pour Z2FS10) : Cette plage de débit prend en charge les actionneurs hydrauliques de taille moyenne-à-grande. Pour le contexte, le cylindre de traction du noyau-d'une machine de moulage par injection typique ou un cylindre de mât de chariot élévateur de 5 tonnes fonctionne dans cette enveloppe de débit. Les systèmes avec des actionneurs plus petits (moins de 80 L/min) seraient mieux adaptés au Z2FS6.

Pression nominale (350 bar à P/A/B) : Cette tolérance élevée-à la pression rend le Z2FS10 adapté aux circuits industriels-à usage intensif, notamment les presses de formage des métaux et les équipements mobiles nécessitant des charges élevées.

Pression de l'orifice T (160 bar sur toutes les tailles): L'orifice T (réservoir/retour) a une limite de pression inférieure sur toute la série, ce qui est typique pour les composants de conduite de retour dans les systèmes hydrauliques.

Le Z2FS10 est généralement installé dans des circuits où l'actionneur fonctionne dans la plage de 160 L/min. Les exemples incluent :

Machines de moulage par injection :utilisé sur les cylindres de tirage de noyau-où le contrôle de la vitesse évite d'endommager le moule.

Chariots élévateurs et nacelles :installé dans le circuit de levage pour contrôler la vitesse de descente et éviter les chutes soudaines.

Machines-outils (fraisage, meulage) :régule les vitesses d'avance pour éviter les vibrations et améliorer la finition de surface.

Fonctions auxiliaires de presse :contrôle les vitesses d’éjection ou de transfert dans les presses de formage.

Dans chacun de ces cas, la vanne est sélectionnée car le débit requis se situe dans la capacité de 160 L/min du Z2FS10 et la pression du système ne dépasse pas 350 bars au niveau des ports de travail. Si votre application a un débit inférieur, pensez au Z2FS6 ; pour un débit plus élevé, le Z2FS16 ou le Z2FS22 seraient plus appropriés.

Considérez ce scénario courant : vous avez une vanne directionnelle sur votre collecteur et vous avez besoin que le cylindre se déplace à une vitesse contrôlée - ni trop rapide, ni trop lente, exactement ce que le processus demande. L'approche habituelle consiste à ajouter une vanne de régulation de débit quelque part dans la conduite. Mais c’est ici que la série Z2FS emprunte une voie différente. Au lieu de faire passer des tuyaux supplémentaires entre les composants, vous prenez simplement la vanne en sandwich entre la vanne directionnelle et le collecteur. Pas de tubes, pas de raccords supplémentaires, pas d'endroits supplémentaires où l'huile s'écoule au fil du temps. Assemblez la pile, serrez les boulons et c'est fait.

Maintenant, quelle taille choisissez-vous ? La série est disponible en quatre : 6, 10, 16 et 22. Le Z2FS10 est de taille 10, évalué à 160 L/min. Pour mettre cela en perspective : la taille 6 vous donne 80 L/min, la taille 16 passe à 250 L/min et la taille 22 va jusqu'à 360 L/min. Cela signifie que le Z2FS10 se situe en plein milieu - et pour de nombreux ateliers, c'est dans cette gamme intermédiaire que se déroule la majeure partie du travail. Les machines de moulage par injection, les mâts de chariots élévateurs et les alimentations de machines-outils - font généralement fonctionner des cylindres qui tombent dans cette bande de débit. Donc, si votre machine en fait partie, vous êtes déjà dans le bon quartier.

 

Le clapet anti-retour à double papillon à plaque sandwich Z2FS10 est fabriqué par Shijiazhuang Laiye Import & Export Trading Co., Ltd, une société qui opère dans le secteur des vannes hydrauliques depuis 1988. Elle fait partie de Hebei Onederful^®Hydraulic Technology Co., Ltd., qui se concentre sur la R&D, la production et la vente de composants hydrauliques.

L'usine de production de l'entreprise emploie plus de 200 personnes, dont des ingénieurs de production et des spécialistes du contrôle qualité ayant une expérience dans la fabrication de vannes de pression. La capacité de production annuelle permet l'expédition de plus de 10 000 conteneurs de vannes hydrauliques et de composants associés vers les marchés internationaux.

Le contrôle qualité suit un processus structuré. Chaque lot de vannes -, y compris le Z2FS10 -, passe par au moins 10 étapes d'inspection, couvrant :

Vérification des matières premières entrantes

Dans-le contrôle dimensionnel du processus pendant l'usinage

Vérification de l'assemblage

Tests fonctionnels (rétention de pression, fuite interne, caractéristiques de débit)

Contrôle final avant emballage

L'entreprise est certifiée ISO 9002 (obtenue en 2000) et détient des droits d'exportation formels depuis 2001. Ses produits sont actuellement fournis à des clients en Russie, en Europe, au Moyen-Orient, en Amérique du Sud et en Asie.

Pour les clients nécessitant des modifications, des services OEM sont disponibles. Les commandes personnalisées sont évaluées au cas-par-cas, avec des délais de livraison standard de 10 à 14 jours ouvrables pour les articles hors-en stock. Les articles en stock sont expédiés sous 2 à 3 jours ouvrables.

 

 

Avantages du produit Z2FS10

Le clapet anti-retour à double papillon à plaque sandwich Z2FS10 est conçu avec des caractéristiques de performance spécifiques qui permettent un fonctionnement fiable dans les systèmes hydrauliques. Les avantages suivants découlent de ses paramètres de conception et de son exécution de fabrication :

Pression-classée pour les circuits-à usage intensif : avec une pression de service maximale de 350 bars aux ports P/A/B, le Z2FS10 est conçu pour fonctionner dans des environnements hydrauliques à haute-pression. Cette pression nominale le rend adapté à l'intégration dans des machines industrielles et des équipements mobiles où les pressions du système dépassent généralement 250 bars.

Capacité de débit adaptée aux actionneurs de taille moyenne-à- : le débit nominal de 160 L/min positionne le Z2FS10 entre le plus petit Z2FS6 (80 L/min) et les plus grands Z2FS16 (250 L/min) et Z2FS22 (360 L/min). Cette enveloppe de débit couvre les actionneurs hydrauliques courants, y compris les vitesses des cylindres pour les tirages de noyaux de moulage par injection, les levées de mât de chariot élévateur et les mouvements auxiliaires de presse.

Intégration modulaire sans tuyauterie supplémentaire : en tant que vanne de type sandwich-modulaire, la Z2FS10 se monte directement entre les vannes de commande directionnelles et les blocs collecteurs. Cette configuration réduit le nombre de raccords filetés dans le circuit hydraulique, minimisant ainsi les chemins de fuite potentiels et simplifiant l'assemblage du système.

Numéro de conception 20 - base de référence technique spécifique : le Z2FS10 porte le numéro de conception 20, qui le distingue du numéro de conception 30 utilisé sur les spécifications 6, 16 et 22. Cette itération de conception représente une configuration technique spécifique optimisée pour la classe de taille NG10, avec des paramètres de fabrication calibrés en conséquence.

Qualité constante grâce à une inspection systématique : chaque unité Z2FS10 est soumise à des tests fonctionnels dans le cadre du processus de contrôle qualité du fabricant. Cela comprend des tests de pression aux niveaux nominaux et une vérification des fuites internes, garantissant que chaque vanne répond à ses spécifications publiées avant expédition.

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