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Moteur hydraulique à gérotor robuste-série BM3

Moteur hydraulique à gérotor robuste-série BM3
Détails:
Le moteur de la série BM3 est un moteur hydraulique robuste-conçu pour les applications exigeant un couple élevé et une résistance extrême aux charges latérales-. Utilisant une conception à double-rouleau, il supporte une charge radiale maximale de 800 kg et une charge axiale de 400 kg. Disponible dans des cylindrées de 100 mL/r à 400 mL/r, il délivre un couple continu jusqu'à 581 N·m et fonctionne à des pressions allant jusqu'à 14 MPa (pic de 16 MPa). Avec plusieurs options d'arbre (y compris divers profils à clavette simple et cannelures rectangulaires) et des connexions à bride standard, la série BM3 est conçue pour les entraînements rotatifs agricoles, de construction et industriels les plus exigeants.
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Description
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Shijiazhuang Laiye Import& Export Trading Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moteurs hydrauliques à gerotor robustes de la série bm3 en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Si vous envisagez de vendre en gros un moteur hydraulique à gérotor robuste -de haute qualité de la série Bm3 fabriqué en Chine, n'hésitez pas à consulter la liste de prix de notre usine.

 

Description des produits

Le raisonnement mécanique derrière la mise à niveau
Dans la série BM2, nous avons utilisé une configuration de roulements standard. Cela fonctionne bien pour la plupart des travaux-de service moyen. Mais lorsque vous commencez à entraîner des pignons ou des engrenages de chaîne lourds directement sur l'arbre du moteur, la force radiale sur le roulement de sortie augmente considérablement. C'est là que le moteur hydraulique à gerotor robuste de la série BM3 diffère. Nous l'avons équipé d'une conception à double-roulements. Il ne s’agit pas seulement d’un roulement plus grand ; il s'agit d'une structure portante entièrement différente qui répartit la charge latérale-sur une surface plus large.

Le résultat que vous voyez sur le terrain
Avec ce changement de roulement, la capacité de charge radiale passe à 800 Kg et la capacité de charge axiale atteint 400 Kg. Si vous construisez un accessoire de tarière ou un treuil-pour usage intensif, cela signifie que vous n'avez pas besoin de construire un support externe pour l'arbre d'entraînement. Vous pouvez monter le pignon directement sur le moteur, à condition que la force de flexion ne dépasse pas la limite de 800 Kg. Si vous n'êtes pas sûr du poids et de la tension de la chaîne, nous vous recommandons de vérifier la force de flexion par rapport à la limite.

Compatibilité des joints et des circuits
Le joint d'arbre est conçu pour une contre-pression-plus élevée, ce qui est important lorsque les moteurs sont raccordés en série. Dans un circuit en série, le flux de retour d'un moteur alimente l'entrée du moteur suivant, ce qui augmente la pression sur le joint. Le BM3 gère cette configuration sans défaillance précoce du joint.

Performance physique

Comportement en pression et en couple
La série BM3 est conçue pour 14 MPa en continu sur les modèles 100 et 160 mL/r. Au fur et à mesure que l'on monte en cylindrée, la pression continue chute à 12,5 MPa puis à 11 MPa sur le plus gros modèle 400 mL/r. Il ne s'agit pas d'une limitation de fabrication ; il s'agit d'un choix technique visant à protéger le plus grand groupe de gérotor contre la génération de forces qui dépasseraient les limites mécaniques de l'arbre. Même à la pression la plus basse, le modèle 400 mL/r produit toujours 581 N·m de couple continu.

Limites de vitesse
La vitesse diminue à mesure que le déplacement augmente. Le moteur de 100 mL/r fonctionne à 450 tr/min en continu ; le moteur de 400 mL/r tourne à 121 tr/min. Si votre application a besoin de vitesse, vous choisissez un déplacement plus petit. Si vous avez besoin de couple, regardez les modèles plus grands. Aucun moteur ne vous offre à la fois une vitesse élevée et un couple élevé.

Sélection de l'arbre de sortie
Lorsque vous commandez le moteur, vous devez spécifier le type d'arbre. Nous proposons des arbres de clé simples en différentes tailles (comme 8x7x28 ou 10x8x40) etArbres cannelés rectangulaires. Si vous remplacez un moteur existant, il est important de mesurer le diamètre de l'arbre et la largeur de la rainure de clavette existants. Une cannelure rectangulaire est préférable si vous vous attendez à de lourdes charges de choc ; la cannelure répartit le couple plus uniformément qu'une seule clé.

Sens de rotation standard
La rotation standard s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'orifice A est sous pression, vu depuis l'extrémité de l'arbre. Le moteur est entièrement réversible ; échanger la pression vers le port B inversera la rotation.

Caractéristiques

Tableau des principaux paramètres techniques

Déplacement (mL/r) Débit nominal continu. (LPM) Vitesse nominale continue. (tr/min) Vitesse maximale Int. (tr/min) Pression continue. (MPa) Pression Int. (MPa) Couple Cont. (N·m) Couple Int. (N·m)
100 50 450 540 14 16 178 216
160 50 281 337 12.5 14 272 306
200 50 226 272 12.5 14 330 357
250 50 180 216 12 13 392 424
315 50 147 177 12 13 499 540
400 50 121 142 11 12.5 581 660

 

Notes d'installation et pièges courants

Mesurer correctement l'arbre de sortie
Avant de passer une commande, mesurez l'arbre de votre moteur existant. Le moteur hydraulique à gérotor robuste -de la série BM3 propose plusieurs options : un arbre à clé simple avec une rainure de clavette 8x7x28 et une cannelure rectangulaire avec un profil 6D-30x25,4x8. Si vous sélectionnez le mauvais arbre, il ne conviendra pas à votre accouplement ou pignon. Prendre quelques minutes pour mesurer le diamètre, la largeur de la rainure de clavette et la longueur de l'arbre peut permettre de gagner beaucoup de temps plus tard.

Montage et alignement
Le moteur utilise une bride à 4-boulons pour le montage. Serrez les boulons uniformément en croix. Si l'arbre moteur et l'arbre mené ne sont pas alignés, la charge latérale sur les roulements dépassera la limite de 800 kg, même si le moteur n'est pas sous charge. L’alignement ne concerne pas seulement l’accouplement ; il s'agit également de la rigidité du support.

La conduite de vidange du boîtier
Nous vous recommandons fortement de reconnecter le port T directement au réservoir. Ne l'attachez pas à la conduite de retour principale. Si la contre-pression de la conduite de retour-dépasse 5 MPa, la pression derrière le joint forcera la lèvre vers l'extérieur. Une conduite de vidange directe élimine ce risque.

Démarrage par temps froid
Lorsque la machine fonctionne à des températures inférieures-à zéro, l'huile hydraulique devient plus épaisse. Le distributeur à tiroir interne se déplacera plus lentement pendant les premières minutes. Laissez l'huile circuler à basse vitesse avant d'appliquer la pleine charge.

État de l'huile
L'ensemble gerotor repose sur une huile propre pour maintenir son efficacité. Nous recommandons de maintenir le niveau de filtration à 25 microns ou mieux. L'huile contaminée accélérera l'usure des surfaces du gerotor et vous remarquerez une réduction progressive du couple de sortie.

Choisir le bon déplacement

La sélection de cylindrée est un compromis-entre couple et vitesse.

Si votre machine a besoin d'un couple élevé-supérieur à 500 N·m-les modèles 315 ou 400 ml/r sont le choix idéal. Ils fonctionnent plus lentement mais fournissent la force de rotation nécessaire aux tarières et aux treuils.

Si votre machine fonctionne à des vitesses modérées et n'a pas besoin d'un couple extrême, les modèles de 100 à 200 mL/r constituent un bon équilibre. Ils fonctionnent plus efficacement dans la plage de pressions plus élevées et offrent une vitesse plus réactive.

Lorsque vous calculez votre besoin en couple, s'il se situe entre deux modèles, nous vous recommandons de sélectionner la cylindrée la plus grande afin de ménager une certaine marge en cas de pics de charge inattendus.

La société

 

Comment les composants sont vérifiés
Avant l'assemblage du moteur, le jeu du gerotor est mesuré. Ce dégagement dicte la quantité d’huile qui s’écoule en interne. La rotation libre des roulements est vérifiée et les boîtiers en fonte sont inspectés pour déceler les fissures. Si l'un de ces contrôles ne répond pas aux spécifications, la pièce retourne à l'usinage. Un test de performance complet est effectué sur le moteur terminé avant qu'il ne quitte l'usine.

factory

 

 

 

Test final

Avant de quitter l'atelier, le moteur passe sur un banc d'essai hydraulique. Nous l'amenons à la vitesse et à la pression nominales pour confirmer que la courbe de couple correspond à la fiche technique. Le joint d’arbre et les faces des orifices sont vérifiés pour déceler tout signe de fuite. Si nous détectons des vibrations ou des bruits inhabituels pendant le fonctionnement, le moteur est écarté et ouvert pour une réinspection-.

Personnalisation

Nous prenons en charge les demandes OEM pour les arbres de sortie, les modèles de brides et les positions des ports non standards. Si votre machine nécessite quelque chose en dehors de la liste standard, envoyez votre dessin à notre équipe d'ingénierie. Nous pouvons vérifier la compatibilité avec votre accouplement et votre support avant le début de la production.

 

production machine
FAQ

Q : Quelle est la principale différence entre les séries BM2 et BM3 ?

R : La série BM3 utilise une conception à double-roulement, qui offre une capacité de charge d'arbre beaucoup plus élevée. Le BM3 supporte une charge radiale de 800 Kg et une charge axiale de 400 Kg, contre 400 Kg et 200 Kg sur la série BM2. Le BM3 offre également un couple de sortie maximal plus élevé.

Q : Quelle est la contre-pression-maximale autorisée du côté retour ?

R : Le moteur est conçu pour résister à une contre-pression maximale-de 10 MPa. Cependant, nous recommandons de maintenir la contre-pression-en dessous de 5 MPa. Si la pression de votre conduite de retour dépasse 5 MPa, installez une conduite de vidange de boîtier dédiée pour relâcher la pression derrière le joint d'arbre.

Q : Le moteur nécessite-t-il une période de rodage-avant de fonctionner à pleine-charge ?

R : Oui. Nous recommandons de faire fonctionner le moteur sous une faible charge (inférieure à 40 % de la pression de service) pendant environ une heure. Cela permet à la bobine interne et aux surfaces du gerotor de s'asseoir correctement. Sauter cette étape peut augmenter le taux de fuite interne au cours des premiers mois de fonctionnement.

Q : Comment le moteur fonctionne-t-il dans des environnements très poussiéreux ou sales ?

R : Le moteur est conçu pour les machines extérieures et fonctionnera bien dans des environnements poussiéreux, à condition que l’huile reste propre. La principale vulnérabilité dans les environnements sales est la garniture mécanique. Si de la poussière s’accumule autour de l’arbre rotatif, elle peut éroder la lèvre du joint au fil du temps. Essuyer périodiquement la zone de l’arbre permet de prolonger la durée de vie du joint.

Q : Est-il normal que le moteur émette un grincement pendant les premières minutes de fonctionnement ?

R : Un bref grincement lors du premier démarrage après la vidange d'huile est parfois causé par de l'air emprisonné dans le carter du moteur. Si le moteur est resté inactif pendant un certain temps, de l'air peut pénétrer dans la cavité de vidange du carter. Une fois que l’huile commence à circuler, l’air sera expulsé par la conduite de vidange du carter. Si le grincement persiste plus de quelques minutes, cela pourrait indiquer que la conduite de vidange du carter n'est pas correctement raccordée ou que le niveau d'huile dans le réservoir est trop bas.

 

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